给水钢管焊接探伤检测要求-水利钢管焊缝检测频率
文章信息一览：
- 1、焊接管道焊缝的探伤
- 2、循环水碳钢管焊接缝几级的
- 3、钢制给水管道施工,焊口采用X射线探伤检测的比例,是多少,并求依据的规...
- 4、焊缝检测要求与标准
- 5、管道焊接要求!
- 6、管道焊缝二类和三类探伤有什么关系
焊接管道焊缝的探伤
1、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
2、法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。
3、探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。
4、管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。
5、%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
6、管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。
循环水碳钢管焊接缝几级的
GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）主要用于输送水、污水、煤气、空气、***暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。
无锡多润德钢管有限公司 （我的； P235合金管是一种低合金钢管材料，它通常含有一定的碳元素，具有优良的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于石油、天然气、化工、食品等行业的输送管道中。
Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在5毫米以下）***用氧炔焊。管道分类见表1。管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
钢结构一级焊缝的要求：钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管）环缝，预留环缝，凑和节合拢环缝。岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。
如果是碳钢管，氩弧焊可以使用TIG-J50焊丝。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道，螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。
DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。
钢制给水管道施工,焊口***用X射线探伤检测的比例,是多少,并求依据的规...
工业金属管道X射线检测和管道内的介质毒性有关。根据毒性等级来判断探伤比例。比如碳钢管：如果管内走的是水，那么探伤比例是0 如果管内走的是极度危害介质，那么要求探伤比例是100 最好是先判断管内介质毒性等级后，再查GB50235-***来确定探伤比例。
钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证***样。
X射线***焊口抽查如果***用X射线***，转动平焊需要抽查20%，而固定焊则需要100%***，一个都不能少！超声波探伤全面检查***用超声波探伤就得100%检查，一个焊口都不能落下！焊缝返修次数限制如果探伤不合格，焊缝是可以返修的，但每道焊缝的返修次数不能超过一次哦。
焊缝检测要求与标准
春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
.一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； ***焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
管道焊接要求!
管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度***用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。焊接的时候，在管道螺旋之处必须要***用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。
管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
燃气管道施工和安装的要求需要根据当地的法规、标准和规范来确定，以确保管道的安全和可靠性。一般来说，燃气管道的安装和焊接要求如下：施工和安装要求：在安装前，必须进行现场勘察和设计，并根据设计方案和相关规范选择适当的管材、管件和附件。
一）FRPP管的热风焊连接 焊条材料的化学成分必须保证管道焊接的强度要求。热风焊接时，加热温度应符合以下规定：190-240℃。焊条和焊接表面必须清洁、干净。焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不应有烧焦和分解现象。焊缝排列应紧密，不应有空隙。
管道焊缝二类和三类探伤有什么关系
1、焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣）。
2、焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。
3、二级焊缝不允许；***焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。咬边：一级焊缝不允许。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。***焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。注：t 为连接处较薄的板厚。
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