焊接钢管无损检测-焊接钢管无损检测规范
本篇文章给大家分享焊接钢管无损检测，以及焊接钢管无损检测规范对应的知识点，希望对各位有所帮助。
文章信息一览：
焊接钢管焊缝的无损检测***用什么方法
1、首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业SH3501）以及容规确定具体检测方法。常规焊接钢管焊缝（石油、化工、工业领域）一般用RT（不具备射线条件也可以用UT，但UT受壁厚材质等限制），再根据材质、焊接方法等，辅以PT。
2、主要通过无损检测进行，焊接钢管分为螺旋管和直缝埋弧焊接钢管，其焊缝通常需要进行在线UT、RT。一般情况下首批生产的钢管，焊缝全长还须进行MT。对于钢管焊接坡口面，需***用专用UT或MT进行。
3、根据管壁厚度，小于8mm可以用射线，大于6mm可以用超声，建议能用射线用射线。（针对对接焊缝）如果是搭接焊缝，用渗透。
4、无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中径管也有用这种方法的。焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。
5、对产品进行探伤无非是为了保证产品质量合乎产品技术标准要求，避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废，严重的会导致事故，焊接钢管通常会***用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷，***用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。
6、根据查询爱***购***显示：无损检测：无损检测主要通过检测材料内部的缺陷或不均匀性来检测其质量。化学成分检测：该检测方法主要通过对焊接材料进行化学分析来检测材料的成分是否符合标准。外观质量检测：该检测方法主要用于检测焊缝外观是否光滑、平整、无裂纹且没有明显气孔等质量问题。
碳钢管焊接无损检测方法如何选择
1、合金管的材质大致有：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。
2、尺寸及外形检测：检验内容主要包括壁厚、外径、长度、曲率、椭圆度、端口斜度、钝边角度、异形钢管截面形状等。表面质量检测：人工目视检查和无损检测。无损检测方法有很多，如超声波检测、涡流检测、磁粉检测、漏磁检测、电磁超声检测和渗透检测，每种方法都有其优缺点。
3、使其制造公差符合规范的相关规定。 钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝由四名焊工同时焊接，并***取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。所有焊缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。
焊接钢管检测上下料的方法
1、化学成分检测：该检测方法主要通过对焊接材料进行化学分析来检测材料的成分是否符合标准。外观质量检测：该检测方法主要用于检测焊缝外观是否光滑、平整、无裂纹且没有明显气孔等质量问题。
2、检验方法：观察和查验进料单。15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。
3、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）将样板围在卷好的管子上画线切割。组对焊接。
4、外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。
管道探伤检测标准
1、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁***用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可***用磁粉探伤或渗透探伤。
2、管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进 行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 150mm 的焊缝长度。5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
3、加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为0MPa～3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。4 热管的真空度在生产过程中逐根检验，热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验，“叮当”声为合格。5 核验原始记录。
4、焊缝探伤标准如下：二级和***焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且***焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊接钢管国家标准有哪些?
国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T***11-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。
焊接钢管国家标准有：焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、***暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
法律分析：焊接钢管的国家执行标准如下：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
焊接钢管的国家标准主要包括以下几个方面： 钢管的尺寸和外观标准 这部分标准规定了焊接钢管的直径、壁厚、长度以及外观质量等要求。例如，钢管的直径和壁厚应符合设计要求，不允许有显著的偏差。钢管的外观应光滑，不允许有裂纹、结疤、折叠等缺陷。
混合料中不允许加入增塑剂。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。管材端面应切割平整并与轴线垂直。溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。
焊管的国家标准：第一，低压流体输送用焊接钢管，简称GB/T3091-1993。这个标准主要针对的管材范围是水，空气，煤气，油等一般是管内压力比较低的流动体的管。这种管的材质型号是Q235A级钢。第二， 矿用流体输送焊接钢管，简称GB/T14291-2006。这个标准主要是针对排水系统，矿山压风等。
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