镀锌钢管规范焊接-镀锌钢管焊接工艺要求

文章信息一览：

• 1、暖气管道镀锌钢管按规范多少直径为焊接
• 2、镀锌钢管如何焊接
• 3、镀锌钢管可否套管焊接
• 4、镀锌钢管可以焊接吗?
• 5、镀锌钢管焊接
• 6、镀锌钢管焊接技巧

暖气管道镀锌钢管按规范多少直径为焊接

焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应***用螺纹连接，管径大于32mm，应***用焊接。（你提到的镀锌钢管，规范上要求是：管径小于或等于100mm应***用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm应***用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。 管道外皮距墙距离为25-50mm。 ***暖干管接立管时，当立管直线管段15m时，***用2个90。弯头，当直线管段15m时***用3个90。弯头。施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

- 镀锌钢管连接方式：DN100丝接，DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。- 管道外皮距墙距离为25-50mm。- ***暖干管接立管时，当立管直线管段15m时***用3个90°弯头。- 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

镀锌钢管如何焊接

1、镀锌钢管不可以焊接。根据GB50242-2002《建筑给水排水及***暖工程施工质量验收规范》：3 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应***用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应***用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2、三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得***用油润滑剂。

3、在实际监理工作中，***用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

镀锌钢管可否套管焊接

钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管***用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线.根据规范可以确定：镀锌钢管电气暗配的时候最好丝扣连接；壁厚大于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候可以套管焊接；壁厚小于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候不得***用套管焊接。

第12条规定严禁金属管道由对应物焊接；镀锌钢管和壁厚2毫米或以下的钢管不得用套管焊接。第12条规定，当镀锌导管用螺纹连接时，在接头两端使用专用固定卡来桥接接地线。

镀锌钢管用做电线套管，在预埋混凝土内不要焊接，用整管穿过。因为。在焊接过程中破坏了镀锌层，失去了镀锌的防腐功能，所以焊缝在混凝土内容易腐蚀。即使在原焊缝表面加了防腐涂料，也不如整管员镀锌材料耐腐蚀。所以在现浇混凝土内预埋套管不要焊接。希望我的回答对你有所帮助。

GB50303中是镀锌及壁厚小于2mm的钢导管严禁套管熔焊连接，而不是壁厚小于2mm的镀锌钢管严禁套管熔焊连接。镀锌钢管时严禁各种形式的焊接的，壁厚大于2mm的钢导管可以外加套管熔焊连接，熔焊常规就是指电焊连接。

基于上述的那种不便于打磨但是需要带镀锌层焊接的话，就需要用气体保护焊接，***用50-6的焊丝焊接，但是这种情况下锌烧损比较严重，如果是***用威欧丁204Si上双脉冲的MIG机焊接可以缓解锌烧损现象。最后就是热镀锌的话，镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接即可。

加套管焊接是不可以 的，主要是保证焊接的质量，防止其泄露。保证焊接质量的措施有： 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手 段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。

镀锌钢管可以焊接吗?

1、镀锌管的焊接主要是要注意手法，焊接前处理好坡口尺寸和附近的镀锌层；焊接时***用集中打坡口，不留钝边工艺进行焊接，焊接后要将焊接处的镀锌层打磨掉。下面一起来了解一下镀锌管的焊接方法吧。

2、看是使用什么焊接方式。电弧焊？气焊？氩弧焊？镀锌钢管手工电弧焊焊接时容易产生拉稀问题，如果要保证质量，管厚度应≥2mm，管外径不小于10mm。手工气焊相同。

3、不行的，这个消防镀锌钢管不允许焊接的，这个只能是螺纹或者沟槽连接。

4、GB50303中是镀锌及壁厚小于2mm的钢导管严禁套管熔焊连接，而不是壁厚小于2mm的镀锌钢管严禁套管熔焊连接。镀锌钢管时严禁各种形式的焊接的，壁厚大于2mm的钢导管可以外加套管熔焊连接，熔焊常规就是指电焊连接。

镀锌钢管焊接

1、两种不同材质的钢管进行对焊并不推荐，因为它们具有不同的化学成分和熔点，这可能会导致焊接接头的质量不稳定，并且难以保证焊接接头的强度和可靠性。可以对焊，但是需要注意以下几点：需要在对接处将涂有锌层的镀锌钢管表面除锌，以免焊接时锌蒸汽和氧化锌的产生污染焊缝。

2、镀锌钢管的焊接的要求有：镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为5~5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

3、三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求 管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得***用油润滑剂。

4、可以，但只能***用手工电弧焊（电焊）焊接，不允许气焊。

5、第14．1．2条规定， 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的 钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管***用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线。

镀锌钢管焊接技巧

①管端至沟槽段的表面陪游应平整无凹凸、无滚痕；②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得***用油润滑剂。

焊接手法：在焊多层焊的焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5～7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

连接方法包括确认管道规格和所用套管规格正确，然后用细齿锯将管道切割到所需长度，清除内外毛刺，将压紧螺母和压环插入管端，将相应的扩口工具或冲头打入管端，使管口扩大，然后将实心管正确放入管端和套管内，拧紧压紧螺母。（7） 先用手拧紧，再用扳手拧紧一周左右，使接头牢固、严密。

钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。（2）钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

电焊***用J422的碳钢焊条焊接，可以比平时碳钢稍大电流施焊。电焊前对表面镀锌层打磨处理，然后用结构钢焊条焊接。电焊如果***用铜焊氩弧焊会尽量减少对镀锌层的影响，比如***用威欧丁204Si的铜焊丝焊接。

镀锌管的连接方法有以下三种：滚槽方式连接 滚槽焊缝开裂：①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

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