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钢管坡口焊接间隙过大-钢管坡口焊接间隙过大怎么处理

焊接钢管 6个月前 (06-11) 123

今天给大家分享钢管坡口焊接间隙过大，其中也会对钢管坡口焊接间隙过大怎么处理的内容是什么进行解释。

文章信息一览：

间隙这么大，最好在反面贴一块钢板，这样就不容易焊穿了。至于坡口还是按照图纸来，该有的就有，焊接的时候保证焊接质量。

本规范对钢结构焊接给出的具体规定，是为了保证钢结构工程的焊接质量和施工安全，并为焊接工艺提供技术指导，使钢结构焊接质量满足设计文件和相关标准的要求。钢结构焊接，还应贯彻节材、节能、环保等技术经济政策。

（图片来源网络，侵删）

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

钢结构焊缝中焊脚尺寸：焊接焊脚高度有两种标注，K和a，K表示在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，a只要在K的基础上X414就可以了。

一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。

（图片来源网络，侵删）

腹板偏心允许偏差+2mm；翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于 500mm；所组构件焊缝间隙不大于5mm；腹板、翼缘板平整度；点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值***用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。

预防的对策：正确选择焊接规范，选择适当的坡口形式和装配尺寸，选择合适的垫板沟槽尺寸，熟练操作技术，走焊时要平稳均匀，正确掌握熔池温度等。烧穿焊接中熔化金属自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。产生原因与未焊透恰好相反。熔池温度过高和填丝不及时是最重要的。

焊接产品的尺寸精确度低，焊前通过放余量，用工装夹具等方法控制变形，焊后可以机械或者火焰整形。如果尺寸精度要求很高，那么焊前工件得有加工余量，焊后用机加工的方式保证精度。

裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中***用有效措施，防止产生焊接缺陷。（1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。

e）焊接的最低温度为-10℃，***取所指的防护措施。f）需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。原因及其预防 ①形状缺陷外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。

对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。焊材选用不合适。焊接接头刚性大，工艺不合理。焊缝及其附近产生脆硬组织。焊接规范选择不当。

1、机器人本体出现问题，可以排除伺服系统部分的故障；检查机器人本体或机器人焊钳是否出现变形或偏移。焊接机器人部分检查完毕不存在问题，可能是由于人员误操作，检查是否是人为修改焊点程序；检查焊接机器人的工具坐标是否出现变动。

2、调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度，二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于5mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以3～0mm较合适，若超过0mm就说明线能量大了。

3、现象：焊缝出现咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。主要原因：1）焊接人员未持证上岗或无考核合格证；习惯性使用大电流施焊。2）焊接台车及焊机调试不符合要求。3）焊接工艺执行不严格，特别是对有焊前预热、焊后保温要求的工艺执行不严格。防治措施要点：1）制定严格、有效的焊接工艺。

4、设计措施。合理的结构设计和焊缝布置对预防和减小焊接变形有着重要的作用。

5、你好出现裂缝的原因：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。焊缝受热不均匀，容易发生脆性。焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，***用对称焊。

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