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枣庄焊接钢管防腐施工-管道焊接防腐处理

焊接钢管 5个月前 (06-11) 105

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1、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。

2、埋地钢管的防腐做法如下：钢管的防腐按图纸要求，***用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。

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3、“室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。”环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-***　 SY/T0447-96 供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。

4、在进行埋地管道防腐之前，首先需要对管道表面进行处理，以保证防腐材料能够牢固地附着在管道表面上。表面处理的方式包括喷砂、喷丸、机械打磨等方法。表面处理后，需要对管道表面进行清洁，以确保表面没有油脂、灰尘等杂质。防腐涂料施工在表面处理完成后，需要选择合适的防腐涂料进行施工。

5、一般来说，衬塑钢管是不需要另外做防腐施工的，如果埋地环境恶劣，可以使用沥青漆加上玻璃丝布防腐，使用三油两布的方法。众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。

（图片来源网络，侵删）

1、刷漆防腐把喷砂后的工件表面用干燥后的压缩空气吹干净，在尽可能短的时间内刷好环氧富锌底漆；在晴天或较好的天气里钢管摆放不能超过当班4小时，在阴天或潮湿的环境中，钢管摆放不能超过2小时。质量检查刷漆防腐完毕后应检查涂层外观质量及厚度，做好记录，不合格的地方应进行返工处理，直到合格为止。

2、一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只***用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。

3、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。

4、钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用，但不能保证多年以后不生锈，镀锌防锈只是短时间，所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。这个设计方案有问题，建议和工程师方面沟通，避免到时候出问题了，不好解决，增加成本。镀锌光管不能用富锌底漆镀锌光管不能用富锌底漆。

5、钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用，但不能保证多年以后不生锈，镀锌防锈只是短时间，所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。配套环氧锌黄底漆需要配套环氧锌黄底漆，然后在用氟碳面漆即可。

6、钢管防腐一般是有涂层防腐和电化学防腐，这两种防腐方法。涂层防腐，就是在钢管的表面涂刷油漆类材料，能够起到隔绝各种腐蚀性物体作用，避免了钢管出现腐蚀，延长其整体性能，使用也更加的便利。这些材料和结构的介电性能，物理性能，化学性能和温度范围都比较好。电化学防腐，是对阴极做保护工作。

1、用镀锌钢材焊接的钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。

2、镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

3、如果非要焊接的话，焊缝处刷防锈漆，再喷锌。

4、现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa5级。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

5、镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂或者刷涂高含锌量的涂料。

6、封闭层）4沥青层5外保护层。防腐层厚度不小于6mm。在正常环境下，消防用镀锌管的防腐处理基本上***用刷冷底子油两道，热沥青两道均冷底子油两道，热沥青两道，或三布四油防腐即沥青油等，详细的要去看规范。镀锌管管外的镀锌层是防锈层，不是防腐层，因此镀锌管在埋地时管外要做防腐处理。

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