合金钢管道焊接的预热温度-合金钢管道焊接的预热温度范围
接下来为大家讲解合金钢管道焊接的预热温度，以及合金钢管道焊接的预热温度范围涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
文章信息一览：
- 1、低合金钢堆焊预热温度如何确定?
- 2、焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法??
- 3、P92钢手工焊条电弧焊的预热温度是多少?
- 4、40cr堆焊预热多少度?
- 5、什么情况下钢结构焊接需要预热和热处理
- 6、什么材质的钢管焊接需要预热
低合金钢堆焊预热温度如何确定?
1、堆焊焊条的焊接使用中开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
2、预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。加热范围：一般在坡口两侧各75～100㎜范围内应保持一个均热区域。测温点应取在热区域的边缘。对于对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍。
3、Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需***取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
4、屈服点在360MPa时预热最好，可发挥完全的延展性能，预热的主要目的是为了增大焊接热循环的低温参数t100，使其有利于氢的充分扩散逸出，预热温度的选择要看施焊环境、钢材强度等级、焊件厚度或坡口形式，焊缝金属中扩散氢含量等因素而定。
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法??
这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。
焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺，叫预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，使焊后能缓慢冷却，防止产生焊接裂纹，特别是冷裂纹。强度级别较高，具有淬硬倾向的低合金结构钢，导热性特别良好的有色金属，厚度较大的焊件焊前往往需要***取预热措施。
P92钢手工焊条电弧焊的预热温度是多少?
1、焊前进行预热：T≥150℃，加热宽度每侧≥200mm，层间温度≤300℃。大径管道：***用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并校验合格。小径管***用火焰预热，用测温笔测量温度。
2、***用TIG焊接，预热温度150~200℃层间温度控制在150~250℃，***用手工电弧焊预热温度控制在200~250℃，层间温度控制在200~250摄氏度，焊接时，***用小的焊接线能量，***取多层多道焊，尽量使热影响区软化带 减小，焊后冷却到80~100摄氏度，进行马氏体转变，然后进行热处理。
3、P92是耐热钢，焊接性不好，所以要预热150-200摄氏度，防止产生裂纹和淬硬。焊接时要控制道间温度在150-250摄氏度防止过热，减小热影响区，防止焊缝性能下降。
40cr堆焊预热多少度?
用奥氏体不锈钢焊条焊后是不用热处理的，但焊接时必须预热200度，层间温度不能超过200度，焊后缓冷，焊接参数控制在最小，注意焊接稀释率不能过高。
焊接方法不受限制用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr焊后应及时进行调质热处理。
***用工艺：焊条经350～400摄氏度烘干，预热300摄氏度，焊后置于石棉灰中缓冷，进行550～600摄氏度的消除应力回火处理。40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
芯部的韧性较好。而不调至材料表层的硬度达不到要求，不能最大限度的发挥材料的潜在力学性能。在材料的表层焊接，一般是使用喷涂技术，如堆焊或喷涂，是加强材料表面的硬度或达到特殊目的（防腐等），一旦使用了焊接多少会对材料的原始性能产生损伤，只要控制好工艺参数，一般不影响，材料的使用性能。
什么情况下钢结构焊接需要预热和热处理
1、这个母材有热裂纹倾向，或者比较厚。所以需要预热。整体结构拘束度大，应力大，因此需要焊后热处理消除应力。或者需要热处理改善性能等。望***纳，谢谢。
2、你好，不是所有的材料焊接都需要预热焊后热处理的，一般来说焊前预热是为了防止产生焊接热裂纹，比如一些crmo钢，比如一些板厚较厚的结构，如果不预热，熔池温度场不均匀，产生较大热应力，导致焊接缺陷产生。而焊后热处理分多种，有恢复性能的，有消除应力的，这个和具体的材质和结构有关系的。
3、但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理，如壁厚于30mm的碳钢管。
4、焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
5、一般用于厚板或淬硬倾向较大的材料。后热是指焊接后立即对焊件的全部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。后热的目的是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施，后热温度一般为200~350℃，时间不少于30分。
什么材质的钢管焊接需要预热
压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是***用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。
为了避免和消除上述缺陷，合金钢需要焊前预热，焊后热处理。焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。
散热快的比如铜铝，高碳的比如高碳钢等等焊接过程容易产生裂纹的。
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