钢管摩擦焊接工艺-摩擦焊接头设计
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摩擦焊接技术的特点有哪些什么是摩擦焊
1、摩擦焊的特点：①加热温度低，接头质量好。②焊接生产率高，成本较低。③能焊同种金属、异种金属和某些非金属材料。④焊接过程可控性好，质量稳定，焊件精度高。⑤劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染。⑥要求被焊工件至少应有一件是旋转体（如棒料、管材）。
2、我国早在1957年就通过封闭加压原理实验成功了铝－铜摩擦焊。经过50多年的发展，摩擦焊接以其优质、精密、高效、节能的特色，在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门都得到了广泛的应用。
3、相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。摩擦焊技术经过长年的发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类：包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。
常见焊接工艺介绍有哪些?
直线形运条法。***用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。直线往复运条法。***用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
焊条电弧焊：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，因此焊缝的质量取决于焊工的操作技术，这就需要焊工掌握较高的操作技能。埋弧焊（自动焊）：埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法焊接过程中，药皮不断地分解熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部电弧熔池及其附近区域，防止。
压焊 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。气焊 气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。
问题一：常见焊接方法有几种 手工电弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、氧-乙炔火焰气焊。 问题二：常见的电弧焊焊接方法有哪些？各有什么特点？ 常见的电焊焊接方法有 手工电弧焊： 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。
镀锌钢管如何连接?焊接工艺控制方法?
1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得***用油润滑剂。
2、焊接式连接将两根镀锌钢管通过焊接的方法连接在一起是比较常见的，这种方式比较耗时，但是整体质量相对较好，焊接后不易漏水。卡箍沟槽连接卡箍沟槽连接是比较流行的一种连接方式，施工便捷，只需把两根钢管用加工沟槽，然后用卡箍进行连接即可，不过这种连接方式对卡箍的质量要求较高。
3、滚槽方式连接 滚槽焊缝开裂：①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
4、镀锌钢管的连接有三种方式：焊接、螺纹连接、自由连接（又叫伸缩接。焊接不提倡焊接虽然牢固，但不提倡，因为安装及日后的维修都很不方便，不容易拆卸。螺纹连接是首选建筑施工规范中要求镀锌钢管只能使用螺纹连接。
5、建筑给水排水及***暖工程施工质量验收规范》规定，镀锌管的焊接应该注意：管径大于100mm 的镀锌钢管应***用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
6、直径较大的管道***用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。 焊接 焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
不锈钢管道焊接工艺标准规范
1、不锈钢方管焊接工艺及技术要求： 总体要求：从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
2、本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-***《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质 等及其与0Cr18Ni9Ti、 奥氏体不锈钢管道的焊接。
3、薄壁不锈钢管的焊接方法：***用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。
4、选择合适的不锈钢焊条、焊丝。强度匹配原则 低线能量输入，注意475°C引起的脆化 б相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢易发生б相脆化。由于组织中析出了百分之几的相，韧性显著下降。
摩擦焊的技术原理
原理：金属摩擦焊接属于压力焊的一种，在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
摩擦焊接是一种锻造焊接过程。在压力作用下，两个管件表面之间发生摩擦，摩擦力产生热量形成焊缝。两个表面之间的相对运动或摩擦要持续进行，直到产生足够的热量为止。之后，停止摩擦，两部分便在足够的作用力下锻接在一起，形成焊缝。
在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过熔点，故摩擦焊是固态焊接。
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