大口径钢管焊缝检测-管道焊缝检测方法常用
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压力管道的焊缝探伤如何收费?
1、焊接探伤有很多种类：渗透探伤，磁粉探伤，超声波探伤，射线探伤，涡流探伤等等，各自有不同的目的，价格也相差极大，比如射线探伤，每次检查约20厘米长，价格在30-50元不等，折算下来约2000元/米；而渗透探伤较为简单，基本没什么花费（这个买材料回来后都可以自己做）。
2、注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。当管道外径小于或等于φ89mm时，***用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝***用双壁单投影法透照。
3、X光片是根据难易现场操作难易程度、每个焊缝的拍片数量以及焊缝数量来做的，一般每拍个片段价格在50-90元之间。
4、超声波探伤：焊接球焊缝检测：100/个，球体与杆件现场安装焊缝检测：50/个。无损检测：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
5、如果能有一千米以上的焊缝，三四十就可以干了。 如果你是承包方，你可以商讨能不能二十五至三十之间。 磁粉探伤，技术含量相较于超声波探伤以及射线偏少，就是比较直观 ，其实渗透更直观。 而且磁粉探伤的成本比较低。
大口径低压管道可以用100%探伤焊接吗
1、%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、低压蒸汽管道探伤比例为100%。根据规程要求，低压蒸汽管道应进行定期检验，其中在线检验每年至少一次，全面检验的周期为3~6年。在线检验和全面检验都需要对管道元件和安全保护装置进行检查和试验，并在必要时进行无损检测。因此，低压蒸汽管道探伤比例为100%是确保管道安全运行的必要措施。
3、射线100%拍片比例的当然不能包括法兰焊缝、挖眼三通焊缝；它们可以***用磁粉或渗透或超声的方式；按一定比例检测的焊缝，抽检时射线探伤肯定只抽对接焊缝，因此焊缝总数含有法兰焊缝、挖眼三通焊缝也是应该的。
4、好像是的，因为介质是易燃易爆的，安全起见，一般设计的时候都要求100%探伤。
5、工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。参照GB20535-2010的2焊缝射线检测和超声波检测章节 管道焊缝检验数量：应符合设计文件和下列规定：1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 1 的规定。
6、要看管道的介质、工作压力的大小，一般探伤比例是设计文件规定的，同时要告诉焊缝质量的评片标准。
GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?
现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁***用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可***用磁粉探伤或渗透探伤。
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
管道焊缝二类和三类探伤没有必然的联系，探伤数量及要求应符合设计和规范的要求。管道探伤指用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光，如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。
管道焊接,探伤口应该注意什么
射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可***用向下焊接；平、横、仰对接接头可***用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。焊完后要对焊缝和两人面进行打磨，冷却后探伤。
探伤的焊口在进行下一步的焊接时，尽量***用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，***用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。
焊条使用前烘干。焊前焊缝两侧15mm范围打磨漏出金属光泽。短弧操作 根部保证焊透，不能有未熔合，未焊透缺陷，裂纹更不允许有。焊接工艺参数选择合适 焊缝接头尽可能打磨缓坡状。
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