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无缝钢管焊缝防腐处理***-无缝钢管焊接工艺

无缝钢管 3个月前 (06-04) 56

文章阐述了关于无缝钢管焊缝防腐处理***，以及无缝钢管焊接工艺的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa5级。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

⑤喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。⑥喷射除锈前预备工作：a.金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。b.彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。⑦喷射处理工艺参数：a.距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

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方法是：1，通过防腐设备进行防腐，这样的机器一般在人进不去的情况下才用，而且费用较高，是一根管子伸到管道里喷防腐层。

电化学防腐，是对阴极做保护工作。要是钢管内是流通液体的话，则可以添加上防锈剂、或者防腐剂。如果管道的直径是比较大的，且输送的液体是允许的话，那么就可以填加上牺牲阳极。钢管防腐的注意事项涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。

防腐蚀处理的部位种类 1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。 2）永久性外露的钢制结构件（如法兰短管）。 3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。管道外表面防腐蚀保护 1）范围包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。

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②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

内壁可以涂刷防腐油漆，外壁防腐可以选择刷油漆，还有用防腐胶带，或者做3PE防腐，看你们防腐要求、造价预算以及其他施工客观条件。

焊接后的钢管要进行防腐需要用到防腐设备来辅助了。方法是：1，通过防腐设备进行防腐，这样的机器一般在人进不去的情况下才用，而且费用较高，是一根管子伸到管道里喷防腐层。

由于是双组份，现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。4）防腐层中***用玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘接力，施工进程中发生玻璃纤维，易损伤施工工人皮肤，一般工人不愿意也不好好干。

管道防腐技术。3PE防腐全称是三层结构聚乙烯防腐，由三层材料组成，第一层是环氧粉末，第二层是胶粘剂，第三层是聚乙烯。

提升管件防腐工艺：大倍数弯管3PE（热缩带）的精致缠绕艺术热缩缠绕带，一种防腐界的创新技术，专为异型管件如弯头、弯管、三通和绝缘法兰打造坚固的保护屏障。它也适用于全面强化管道的防腐处理，凭借其独特的设计，确保管道长期耐腐蚀，延长使用寿命。

本人从事管道3PE防腐，主要工序有：表面除锈（Sa5级）、中频加热（钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求）、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕（侧、下、上多种方式）、水冷却（以上3个步骤为关键步骤）、端口打磨。

PE防腐是三层结构聚乙烯防腐的简称。3PE防腐包括三个防腐层，分别是：环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯防腐层。3PE防腐施工必须由专业的防腐人员，使用专用的防腐设备进行。3PE防腐作业基本都在防腐厂进行，一般不能进行现场施工。

用镀锌钢材焊接的钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。

镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

如果非要焊接的话，焊缝处刷防锈漆，再喷锌。

封闭层）4沥青层5外保护层。防腐层厚度不小于6mm。在正常环境下，消防用镀锌管的防腐处理基本上***用刷冷底子油两道，热沥青两道均冷底子油两道，热沥青两道，或三布四油防腐即沥青油等，详细的要去看规范。镀锌管管外的镀锌层是防锈层，不是防腐层，因此镀锌管在埋地时管外要做防腐处理。

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