焊接钢管怎么裂口了呢-钢管焊接缝口怎么修复
文章信息一览：
- 1、氩弧焊用309L的焊丝焊Q235B的螺旋焊钢管为什么焊缝产生裂纹?
- 2、20号钢管跟q235b法兰焊接出现裂痕怎么回事,是法兰问题还是什么问题...
- 3、钢管焊接几天后焊缝为什么出现开裂,焊缝完成后缝中间出现开裂现象_百度...
- 4、s32168无缝钢管焊接开裂
- 5、无缝钢管焊接弯头处使用一段时间后开裂,开裂处在焊缝和弯头的接缝处呈...
氩弧焊用309L的焊丝焊Q235B的螺旋焊钢管为什么焊缝产生裂纹?
1、产生原因：弧坑未填满；焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；定位焊时点距太大，焊点分布不当；未焊透引起裂纹；。收尾处应力集中；坡口处有杂质，脏物或水分等；冷却速度过快；焊缝过烧；结构刚性大。
2、焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。
3、是因为应力裂纹，焊层太薄，强度不够，可以稍微加大加厚焊层，增加焊缝本身强度，接头留不留缝隙看母体薄厚，如果太薄不留缝隙，如果很厚开坡口留缝隙，一般留和焊丝粗细稍微相当。
4、气孔产生的原因：（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量 （2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
5、氩气压力低，没有彻底保护朱焊缝，或者焊材有问题。
20号钢管跟q235b法兰焊接出现裂痕怎么回事,是法兰问题还是什么问题...
1、你好，首先20钢和q235b的材料可焊性很好，所以不是材料原因造成的裂纹，那么，应该是结构应力造成的，需要看看你的焊接接头设计了。你可以从这个方面考虑。望***纳，谢谢。
2、这个有两个原因，一个是法兰本身韧度刚度都不够，也就是不符合要求，另一个就是拧得过紧，超出了法兰的承载能力。所以施工人员拧法兰也要掌握好度，毕竟是塑料件。再就是检测一下，看看是不是质量问题。
3、因为不锈钢和碳钢的材质不相同，要想让焊接位置不开裂就必须在焊接前用火焰预热，然后再用不锈钢焊条焊接。这样就不会再开裂。
4、焊接操作工技能问题，未遇到这种焊接接头和形式，不能掌握技巧，还按常见方法运弧，造成缺陷。焊接设备问题，送丝机构出现问题，很大可能是送丝速度过大，导致焊接速度过快，焊接熔池味完全展开就开始凝固，未能熔透。
钢管焊接几天后焊缝为什么出现开裂,焊缝完成后缝中间出现开裂现象_百度...
1、你好 出现裂缝的原因：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。焊缝受热不均匀，容易发生脆性。焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，***用对称焊。
2、裂纹从焊缝中间位置产生，这个产生的原因是选择焊接材料不对或者焊接材料抗拉强度不达标导致焊缝中间裂纹，可以换强度稍高的焊条或者焊丝焊接。焊缝起弧点裂纹。这个是焊接参数不对导致，焊层的熔深不够，焊点强度不够导致起弧裂纹，可以将焊接电流大一些，起弧点饱满一些可以避免这个现象产生。
3、应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。
4、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。 焊材不合格，例如产品不过关、受潮等； 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。
5、电流调小了或者是手法不熟练，导致焊接得不牢固，烧的是“虚焊”；还是一种原因是焊接物没冷却后淋了水，这也会导致焊缝开裂。
s32168无缝钢管焊接开裂
你好 出现裂缝的原因：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。焊缝受热不均匀，容易发生脆性。焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，***用对称焊。
第二，排除管体的材料问题，就是焊丝选择不对，工作环境的恶劣可能导致焊丝性能下降。第三，单从外观看焊接工艺就有问题，没有打破口，直接一层外焊，一但受到足够的外力开裂也很正常。
原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等；温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热，加热不良（不均匀、温度不够等）会引起内翘皮等；设备因素 从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的最终质量。
无缝钢管焊接弯头处使用一段时间后开裂,开裂处在焊缝和弯头的接缝处呈...
1、第二，排除管体的材料问题，就是焊丝选择不对，工作环境的恶劣可能导致焊丝性能下降。第三，单从外观看焊接工艺就有问题，没有打破口，直接一层外焊，一但受到足够的外力开裂也很正常。
2、出现裂纹时间在焊后10h的情况应该是延迟纹，可能是强制组对造成的应力释放；如果一批都是这个问题就可能是弯头材质有问题，管子一般问题少但也不排除。
3、焊缝错边量：焊接时，由于焊接部位变形、焊接偏差等因素造成错位、不平，即为错边，错边的尺寸、幅度即为焊缝错边量。错边量的测量：错边量的测量一般有专门的焊道检测尺，类似千分尺，放在管道（或者焊件）焊口上，放平，之后有个差值可以读出来，就是错边量。
4、焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
5、这可能是晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区（HAZ）、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀（KLA）。
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