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钢管焊接选用无损探伤-钢管焊缝无损检测标准

焊接钢管 5个月前 (06-03) 94

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1、【解析】高压钢管进行无损探伤的方法有磁力法、荧光法、着色法。

2、高压钢管外表面按下列方法探伤：①公称直径大于6mm的磁性高压钢管***用磁力法。②非磁性高压钢管，一般***用荧光法或着色法。

（图片来源网络，侵删）

3、接缝长度超过1米以上，应***用分中对称焊法或逐步退焊法。

4、综上所述，6毫米厚直径为58mm的无缝钢管，应用射线检测探伤最为合适。

【解析】高压钢管进行无损探伤的方法有磁力法、荧光法、着色法。

（图片来源网络，侵删）

高压钢管外表面按下列方法探伤：①公称直径大于6mm的磁性高压钢管***用磁力法。②非磁性高压钢管，一般***用荧光法或着色法。

接缝长度超过1米以上，应***用分中对称焊法或逐步退焊法。

钢管无损探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。

法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

1、射线检测的技术等级应为AB 级；超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

2、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可***用向下焊接；平、横、仰对接接头可***用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、d）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

4、二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。焊完后要对焊缝和两人面进行打磨，冷却后探伤。

5、探伤的焊口在进行下一步的焊接时，尽量***用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，***用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

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