钢管焊接打底焊接***-焊管打底手法图片
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400钢管外下面不好焊从里面如何焊接?
在形成接头时，可以***用也可以不***用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。
c）第二道焊缝***用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。1在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。1下雨天气不准露天焊接。必要时必须***取有效的防护措施方可进行。
谈一谈双金属复合管焊接技术
1、本文小编就与大家谈一谈双金属复合管的焊接技术。
2、本工艺适合双金属复合管铸件的焊接要求：内衬高铬双金属复合管在安装时，管道与管道中心线要对正，确保管道两端面对接准确。由于内衬高铬合金硬度高，只能对外壁的普通钢管进行焊接，必须焊透。在现场切割时，必须根据复合管的厚度，选用等离子切割机进行现场切割。
3、内衬不锈钢复合钢管是通过冷滚压复合技术，将内管为不锈钢，外管镀锌钢管复合而成。复合器向外滚压使外管发生弹性变形，内管发生塑性变形，二者产生过盈配合，紧密贴合。该复合技术的优点是：结合强度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了当今机械复合技术的水平。
4、双金属复合钢管温复合工艺：1）优点：奥氏体不锈钢再结晶温度为650--850℃，拉拔工艺效果好，（但滚压工艺不好）；2）缺点：复合后必须进行固溶处理及钝化处理、成本高效果差，一般不用该工艺。
5、双金属复合钢管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
6、机械滚压法、爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法。 形成机理：利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在滚压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。
管道焊接常用的方法有哪几种?
目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（ GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和下向焊等几种。（1）焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。
金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要***用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊（管轴线垂直）、管轴线水平（转动）焊、仰焊管轴线水平（固定）焊。
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