焊接钢管埋地防腐-焊接钢管防腐要求

文章信息一览：

• 1、焊接钢管暗埋是否需要防腐
• 2、150消防管焊接防腐埋地多少钱一米?
• 3、焊接钢管内防腐怎么施工啊
• 4、钢管防腐处理方法
• 5、埋地管线镀锌焊接钢管做电缆穿线时埋地,有没有防腐要求
• 6、钢管焊缝口防腐的要求

焊接钢管暗埋是否需要防腐

1、规范有规定，焊接钢管在一次结构也就是混凝土浇注墙体前预埋，只需要内壁防腐，外壁不做防腐处理。

2、潮湿场所明配或埋地暗埋的刚导管其壁厚不应小于0mm，干燥场所明配或暗配的刚导管其壁厚不宜小于mm。2非镀锌刚导管内壁外壁均应做防腐处理，当埋设于混凝土内时，刚导管外壁可不做防腐处理；镀锌刚导管外壁锌层剥落处应用防腐漆修补。当设计有特殊要求时，应按设计规定执行。

3、其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理”，也就是说，在砌体内预埋时内外壁均需要做防腐，因为砌体不属于混凝土（其余场所），并且在砌体上剔槽埋设时，应***用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，水泥砂浆不属于混凝土。

150消防管焊接防腐埋地多少钱一米?

1、埋地管道防腐150的三油两布防腐的焊接钢管人工单价在30-35元左右/米的价格。

2、这个埋地包含防腐的150的钢管沟槽或者焊接的人工价格在30－35元／m左右的。

3、埋地钢管，包含焊接弯头，综合单价应该在165元/米以上，不包含土方开挖及回填。

4、这个150的钢管防腐安装的人工在30－35元／m左右的价格。

5、这个室外消防管道三油两布防腐和施工价格清工价格在30-35元左右/米。

6、焊接钢管三油两布做防腐，包清工每平方米30~40元钱。

焊接钢管内防腐怎么施工啊

每年涂装钻杆或油管50～100万米，这样可以延长钻杆寿命1～2倍，该工艺流程为：钻杆丝扣热水除油，进加热炉去除表面有机物400℃30min，内喷砂除锈Sa5级，喷单组份环氧底漆，连续炉干燥80～150℃30min，喷涂单组分面漆，批次炉固化200℃ 30min，检测出厂。

钢管内防腐的做法有内壁防腐涂层、外壁防腐涂层。内壁防腐涂层 我们先处理下管道内壁的表面，以保证管壁跟涂层可以粘结的牢固，处理干净后，在表面上均匀地涂刷涂料。70年代以来趋向于管道外壁跟管道内壁涂一样的材料，以方便可以同时进行管外、内涂敷。

普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。

钢管内壁防腐的方法是使用涂层防腐。用涂料均匀地涂敷在金属管道上，使其与腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐的一种基本方法。钢管防腐涂层多***用复合材料或复合结构，这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。钢管内壁防腐的方法是使用涂层防腐。

据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，在焊接处使用高含锌量的 防腐材料做补口处理。

涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。防腐过程中，一定要等前面的一层涂漆完全干透了，再去刷下一道涂漆。涂刷后表面应无开裂、无露底、无刷痕、无皱皮、无流挂等现象，保持表面光洁，要均匀涂刷。

钢管防腐处理方法

涂层防腐，就是在钢管的表面涂刷油漆类材料，能够起到隔绝各种腐蚀性物体作用，避免了钢管出现腐蚀，延长其整体性能，使用也更加的便利。这些材料和结构的介电性能，物理性能，化学性能和温度范围都比较好。电化学防腐，是对阴极做保护工作。

外壁防腐涂层将油漆均匀、致密地涂在除锈的金属管道表面，使其与各种腐蚀介质隔离，是管道防腐最基本的方法之一。20世纪70年代以来，在极地、海洋等恶劣环境下铺设管道，以及油品的加热和输送，对涂层性能提出了更多的要求。因此，复合材料或复合结构越来越多地用于管道防腐涂层。

钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用，但不能保证多年以后不生锈，镀锌防锈只是短时间，所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。这个设计方案有问题，建议和工程师方面沟通，避免到时候出问题了，不好解决，增加成本。镀锌光管不能用富锌底漆镀锌光管不能用富锌底漆。

不锈钢酸洗。一般有化学清洗和电解两种方式，不锈钢管防腐一般***用化学酸洗，可以去除除氧化皮、铁锈、涂层，也可作为喷砂除锈后的再处理。喷（抛）射除锈处理。

埋地管线镀锌焊接钢管做电缆穿线时埋地,有没有防腐要求

管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400m。钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300m。

钢管防腐主要是涂防腐涂料。需要涂底漆和面漆。如果防腐防锈超过五年以上就需要中间漆。也就是水性防腐底漆+水性中间漆+水性面漆这样的配套防腐方案就可以防锈防腐至少五年以上的。

规范只对焊接钢管做了要求，显然只是针对焊管。镀锌钢管***用热镀锌目的就是为了防腐，如果监理坚持他的意见你让他拿出规范来，拿不出来他就别废话。或者让监理、甲方确认做法，并附上相增加防腐施工的关费用，让他们去确认。只要他们肯确认费用，拿金子做都可以。

钢管焊缝口防腐的要求

预处理与涂底漆之间的时间间隔不得超过30分钟。如果预处理后的零件在间隔期间再次受到污染，则必须重新进行预处理。将打磨光洁的防腐管道焊接处刷底漆：将两组分和稀释剂按比例混合均匀。用刷子在管道连接的外露部分刷底漆。刷涂厚度应覆盖基材。一般厚度120～150um。不允许露出基材或超过厚度。

　普通级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.2mm。4　加强级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布应拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为30～40mm。

安装好的焊缝部位的除锈***用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆 a） 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件***用刷涂的方式。

埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常***用人工除锈、喷砂或化学除锈。

在预热时，需用钢丝刷对搭接部位聚乙烯防腐层进行拉毛处理，钢丝刷划痕深度宜控制在0.5mm以内。 底漆涂刷 1底漆搅拌 按底漆操作说明将配套环氧底漆A、B组分混合均匀。如底漆温度过低，可将底漆适当加热至40℃左右为宜。

镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

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