2毫米厚如何焊接钢管-2毫米厚的钢管能受多大力

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• 1、用3.5的酸性焊条焊壁厚2毫米的无缝钢管和焊接头罗丝总有夹渣是什么原因...
• 2、2mm厚铁管用多大电流焊接
• 3、镀锌钢管电气暗配的时候可否套管焊接?

用3.5的酸性焊条焊壁厚2毫米的无缝钢管和焊接头罗丝总有夹渣是什么原因...

1、应该是2的酸性焊条吧！夹杂主要是因为焊条没有烘干或者是焊接时电弧燃烧不稳定，还有就是接头没有清理干净造成的。我建议你用钨极氩弧焊吧，这个焊接效果非常好，一般不会出现焊接缺陷的。并且成型很漂亮。

2、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3、时间 电弧燃烧时间，φ57×5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，***用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度。由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔。

4、夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。14 夹杂质 夹杂质：焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。11 裂纹热裂纹：在焊接过程中，焊缝和热影响区冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。热裂纹可分为：结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。

5、较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。 焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

6、空气等离子切割常用的接线方式。焊把线接负极，地线接正极，是直流反接。 焊条手弧焊 二保焊 直流埋弧焊等都***用的接线方式。具有 焊接电弧稳定，飞溅小 熔深浅，电弧短，适合全位置焊接等优势。为了保证焊接质量，减少烧穿缺陷，焊条手弧焊焊机应该***用直流反接法。以最小稳定的焊接电流焊接。

2mm厚铁管用多大电流焊接

mm的铁板选择使用直径（6mm~0mm）的焊条，若使用6mm的焊条焊接电流调节在25~40A之间；若使用0mm的焊条，焊接电流调节在40~70A之间就可以了。

室内焊接氩气流量5L/min，室外焊接可以再大些。钨极直径选用0以下的钨极。

一般打底焊***用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道***用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi，H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。焊条根据管道的要求级别，可以***用J422，J426，J507都可以。

镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。 焊接 焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可***用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜***用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜***用对口焊接。不锈钢管可***用承插焊。

镀锌钢管电气暗配的时候可否套管焊接?

1、根据规范可以确定：镀锌钢管电气暗配的时候最好丝扣连接；壁厚大于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候可以套管焊接；壁厚小于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候不得***用套管焊接。

2、根据规范，可以确定：当镀锌钢管电气较暗时，最好与螺纹连接；壁厚大于2毫米的镀锌导管可在电气变暗时用套管焊接；电气暗装时，壁厚小于2 mm的镀锌导管不得用套管焊接。对总经理负责。

3、镀锌钢做穿线管丝接只是为了防腐、防锈，焊接后会破坏镀锌层，如果刷防锈漆有可能造成管接口附近混凝土空鼓，而且焊接也可能造成管内出现焊渣毛刺。不建议你焊接镀锌钢管。

4、如果是暗敷设的焊管、黑铁管与底盒，你的做法是非常正确的。可能是因为你***用的是镀锌钢管，因为镀锌钢管焊接会破坏锌层，所以监理要求套丝。你可以告诉监理，管道埋入混凝土内，一般不会生锈，实在怕生锈，可以在焊接处刷防锈漆。

5、我看了一下，原文是说在承重钢构件上不得***用熔焊连接固定电气线路、设备。原因就在于这个钢构件是承受重量的，要是在上面焊接东西就会给钢加热，加热以后的钢构件有可能会变形并且承受力也下降了。这样会对整个建筑构成威胁。

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