钢管焊接焊接探伤方法-钢管焊接焊接探伤方法***
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钢管漏磁探伤方法标准简介
1、钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板.钢管表面质量检查:人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查: 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。
2、b. 涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004 级别:B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级 d. 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
3、常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 试述磁粉探伤的原理? 它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
4、GB8162无缝钢管和GB8163无缝钢管的区别:GB8162《结构用无缝钢管》,此标准适用于一般结构机械结构;GB8163《输送流体用无缝钢管》,此标准适用于输送流体的一般无缝钢管,它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流和漏磁探伤,因此在压力管道钢管的标准选用上,不宜***用GB8162标准。
5、GB/T 1206—1999 钢管漏磁探伤方法GB/T GB/T 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222—1993 优质碳素钢圆管坯 ⒊1 外径和壁厚钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。
气体管道做无损探伤检测,用哪一种方法?
气体管道做无损探伤检测,一般***用超声波探伤。超声探伤适用于板材(含复合板材)、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测;也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测。
射线探伤:射线探伤是一种常用的无损检测方法,可以通过射线照射物体,利用射线在材料中的吸收、散射或透射等特性,检测出焊缝、材料内部的缺陷,如裂纹、气孔等。
射线检测(常用X射线和γ射线):通过射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷,如裂纹、气孔等。 超声波检测:利用超声波的传播和回波来检测焊缝中的缺陷,如夹杂、气孔、裂纹等。
常用的无损探伤方法有超声波探伤:用超声波穿透焊缝金属,检查在示波器上的波形,波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”,就像给人做CT检查身体一样,可以分层、立体地反映缺陷的形态,并用计算机记录下来。
焊接钢管为什么要探伤
无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管,污染环境、引起火灾甚至爆炸。
对产品进行探伤无非是为了保证产品质量合乎产品技术标准要求,避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废,严重的会导致事故,焊接钢管通常会***用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷,***用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。
不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的,壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的,壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。
焊缝探伤每米多少钱
渗透探伤,磁粉探伤,超声波探伤,射线探伤,涡流探伤等等,各自有不同的目的,价格也相差极大,比如射线探伤,每次检查约20厘米长,价格在30-50元不等,折算下来约2000元/米;而渗透探伤较为简单,基本没什么花费(这个买材料回来后都可以自己做)。所以,先确定好要进行那种类型的探伤。
每米二十至八十不等,跟你干得工件的重要性以及数量相关。如果能有一千米以上的焊缝,三四十就可以干了。 如果你是承包方,你可以商讨能不能二十五至三十之间。 磁粉探伤,技术含量相较于超声波探伤以及射线偏少,就是比较直观 ,其实渗透更直观。 而且磁粉探伤的成本比较低。
按当量算,一寸10元,相当于一道口40元,壁厚小于8毫米。
一般X光探伤的价格主要看板材厚度决定价格,按一张片的价格计算,12-16板厚一般60元左右一张片能做下来。
这个价格没有统一标准,具体自然是双方协商,行业指导价在400元左右。
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