钢管焊接焊接探伤方法-钢管焊接焊接探伤方法***
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钢管漏磁探伤方法标准简介
1、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查： 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。
2、b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
3、常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 试述磁粉探伤的原理？ 它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
4、GB8162无缝钢管和GB8163无缝钢管的区别：GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构机械结构；GB8163《输送流体用无缝钢管》，此标准适用于输送流体的一般无缝钢管，它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流和漏磁探伤，因此在压力管道钢管的标准选用上，不宜***用GB8162标准。
5、GB/T 1206—1999 钢管漏磁探伤方法GB/T GB/T 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222—1993 优质碳素钢圆管坯 ⒊1 外径和壁厚钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。
气体管道做无损探伤检测,用哪一种方法?
气体管道做无损探伤检测，一般***用超声波探伤。超声探伤适用于板材（含复合板材）、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测；也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测。
射线探伤：射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以通过射线照射物体，利用射线在材料中的吸收、散射或透射等特性，检测出焊缝、材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
射线检测（常用X射线和γ射线）：通过射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。 超声波检测：利用超声波的传播和回波来检测焊缝中的缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等。
常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。
焊接钢管为什么要探伤
无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。
对产品进行探伤无非是为了保证产品质量合乎产品技术标准要求，避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废，严重的会导致事故，焊接钢管通常会***用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷，***用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。
不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。
焊缝探伤每米多少钱
渗透探伤，磁粉探伤，超声波探伤，射线探伤，涡流探伤等等，各自有不同的目的，价格也相差极大，比如射线探伤，每次检查约20厘米长，价格在30-50元不等，折算下来约2000元/米；而渗透探伤较为简单，基本没什么花费（这个买材料回来后都可以自己做）。所以，先确定好要进行那种类型的探伤。
每米二十至八十不等，跟你干得工件的重要性以及数量相关。如果能有一千米以上的焊缝，三四十就可以干了。 如果你是承包方，你可以商讨能不能二十五至三十之间。 磁粉探伤，技术含量相较于超声波探伤以及射线偏少，就是比较直观 ，其实渗透更直观。 而且磁粉探伤的成本比较低。
按当量算，一寸10元，相当于一道口40元，壁厚小于8毫米。
一般X光探伤的价格主要看板材厚度决定价格，按一张片的价格计算，12-16板厚一般60元左右一张片能做下来。
这个价格没有统一标准，具体自然是双方协商，行业指导价在400元左右。
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