焊接钢管施工规范-焊接钢管施工规范要求
今天给大家分享焊接钢管施工规范，其中也会对焊接钢管施工规范要求的内容是什么进行解释。
文章信息一览：
焊接钢管施工规范?
1、SC焊接钢管施工规范根据：GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第11规定室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2、控制对品的缝隙大小，通常为焊条或焊丝直径的1至5倍。若坡口开大了，可以适当减小缝隙。点固焊应至少三点，最佳为四点，以确保稳固。焊接过程中，应***取分层焊接方法，特别是壁厚较大时，分层数至少应为管腔宽度的两倍，第一层焊接完毕后方可进行第二层焊接。
3、钢管焊接规范应当按照国家标准GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，内容主要有基本规定，材料，焊接工艺评定，焊接技能评定，也就各个材料的详细焊接要求如焊前准备，焊接工艺，焊前热处理和焊后热处理等等。
4、设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。保温常规做法——给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
5、对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 焊接过程：焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
管道焊接的规范是什么?
整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜***用双人对称焊。层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。
GB50242-2002是我国建筑给水、排水和***暖工程施工质量验收规范，其中对于***暖管道的安装有一系列具体的要求。根据该规范的要求，在***暖管道的安装过程中，应***用法兰连接或其他适当的连接方式连接管道和阀门等元件，而不得直接将管道弯头焊接在一起。
一般打底焊***用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道***用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi，H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。焊条根据管道的要求级别，可以***用J422，J426，J507都可以。
焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。（2） 气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。
内衬不锈钢复合钢管焊接配件的安装规范?
1、内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要***用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于5毫米。
2、内衬不锈钢复合管焊接配件 一）现状： 现国内用于内衬不锈钢复合管网中的复合管配件是用原先的可锻铸铁管配件内复合一层不锈钢，其为了强度牢固，在两层中间注入一层塑料。
3、在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要***用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于5毫米。4） 内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。
4、我公司内衬不锈钢复合钢管的焊接焊缝经中国船舶工业总公司船舶工艺研究所做的“焊接工艺评定报告”：复合钢管焊接试样的抗拉强度达到550～565N/mm2。
5、钢塑复合管又叫做钢塑管或者衬塑管，是钢管与HDPE相连接，既有钢管的特性又有塑料管的特性。钢塑复合管一般的连接方式为规格一百毫米以内是螺纹连接；一百至二百之间是沟槽连接；二百以上是法兰焊接。有时根据承压要求来定。管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
6、W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 薄壁不锈钢管 （1）卡箍连接挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN1DN20。 （2）胀形连接。
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