氩弧焊不锈钢管摇摆焊接-氩弧焊不锈钢管道

焊接钢管 84

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氩弧焊焊不锈钢圆管有什么好方法

仿激光冷焊机。仿激光冷焊机可以比直流钨极氩弧焊焊机,焊接不锈钢更精密的热输入控制,减少焊接变形,焊缝变色。提高焊接速度的同时提高焊接质量。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

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(图片来源网络,侵删)

一种是把乌针冒出离抢嘴半公分的尖来进行焊接,其优点就是眼睛容易看到,焊接起来熔池比较小,某些地方很实用,而且易学,但最让我不能忍受的是这样焊接起来气味比较重,容易刺伤脸部及眼睛,对身体的危害有一定的影响,他的弧光是电焊的8-10倍(没记错的话)。

氩弧焊焊接不锈钢钢管的具体操作

钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。检查焊接手把的绝缘性能。钨极氩弧焊接时,应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。

一般***用三电极焊炬的氩弧焊,焊接钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍,焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管,此外,在氩气中5-10%的氢气,再***用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

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最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨,因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝,而且焊接时还会释放出有毒气体。

用手工氩弧焊焊接,不过速度太慢。开V型破口,破口两边除锈,油污等。第一层:氩气,纯度为99%,流量为8-10L/min。电流为80-120, 电压为19-22。

要先选择好适合钨极氩弧焊焊丝,以及准备好钨极氩弧焊所需要用到的纯Ar气体,要求纯度在99%以上。焊接前要对焊缝坡面以及坡口出进行清理,将干净不调放在丙酮中浸泡,并多次擦拭所有接头区,清除缝口上餐求的污物,碎屑、油脂等。焊接的工具也应该在丙酮溶液中侵泡一段时间。

求304不锈钢管道氩弧焊打底,电焊盖面的手法

1、打底焊 在坡口面上引弧,马上退到坡根始焊点(一般在6点位置前10mm左右),当看到开始熔化,立即填充焊丝,使焊丝与母材一起熔合,这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

2、把两个管头打坡口对接在一起,焊四点定位,然后用氩弧焊打底,如果管径大的话,要平衡对称焊,即这边焊一定长度焊缝,在对面也焊一定长度焊缝,这样防止变形。当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。

3、氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时,背面应充氩保护,***用可溶纸封堵做成气室。见图5。

4、氩弧焊的手法与技巧如下:送丝:分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。

5、所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50,钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。

6、氩弧焊点焊?焊接前要准备好氩气瓶,将氩气流量计安装在瓶上,然后用气管与焊机后面板上的进气口连接,并确保连接处严密,防止漏气。将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。连接焊机电源线,检查接地是否可靠。

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