无缝钢管探伤检测裂纹方法-无缝钢管探伤检测裂纹方法有哪些
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钢管漏磁探伤方法标准简介
1、磁粉检测是通过铁磁性材料磁化并在工件表面撒上磁粉，利用磁粉来显示缺陷在磁化时所引起的漏磁，由表面和近表面的缺陷所引起的漏磁量最大，裂纹和未焊透、未熔合等缺陷， 当其延伸方向与磁力线方向垂直时，也会产生较大的漏磁。渗透检测（PT） （1）渗透检测方法 渗透检测包括非荧光和着色渗透检测方法。
2、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3、该标准与GB/T8163钢管有所区别，GB/T8163钢管在生产过程中会进行更为严格的检验，每根管子都会进行液压试验，或者***用超声波、涡流和漏磁探伤技术来确保其质量。这意味着在压力管道的材料选择上，GB/T8162并不适合，应优先考虑GB/T8163的严格检测标准。
4、无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
无缝钢管拼接焊缝是否需要进行磁粉
1、无损检测 无损检测是保证精密无缝钢管安全性和可靠性的重要环节之一。在无损检测过程中，需要对管材进行射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等多种方法进行检测，以保证管材内部不存在裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。同时，需要对管材进行外观检测，以保证管材的表面质量和尺寸精度符合要求。
2、无损检测是容器检验中应用最广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。
3、外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。
4、无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。
5、总的就用途 来说，管道用管最多，结构次之。钢管的种类繁多，用途不同，则技术要求各异，生产方法亦有所不同。目前生产的钢管 外径由 0.1～4500 毫米、壁厚为 0.01～250 毫米。
6、两者最大的区别就是不锈钢无缝管不易生锈、耐腐蚀。而无缝钢管如果不经过防锈处理，很容易生锈。共同点都是无缝工艺生产，不带焊缝。不锈钢无缝管是含铬量大于5%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称作不锈钢管。
不锈钢无缝钢管氩弧焊连接是否进行探伤,一般***用什么探伤方式
1、② 所有合金钢钢管和组合分支管。在下列情况下，均应进行适当的热处理：a. 用电弧焊连接；b. 经加热成形，或弯管加工的；c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
2、此钢虽可***用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当***用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
3、对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜***用氩电联焊。合金钢管焊缝***用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
4、焊前准备试件***用15crmo钢管，规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，***用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
5、焊接方法的选择得根据管子的大小和厚度去选择。小罐子比如直径50mm以内的可以用氩弧焊，50~400mm 的选择气保焊，焊条焊。400以上的选择埋弧焊。当然有的为了焊接质量和效率，可以把多种焊接方法结合起来。
6、此钢虽可***用通用的焊接工艺进行焊接，但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当***用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
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