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钢管的焊接记录-钢管焊接记录表格模板

焊接钢管 2个月前 (06-29) 33

接下来为大家讲解钢管的焊接记录，以及钢管焊接记录表格模板涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

1、如何标注钢管的焊接形式?
2、这个管道焊接表面质量检查记录怎么填?
3、管道焊接规范
4、揭秘镀锌钢管:焊接、用途和隐患全解析
5、不锈钢管焊接技术。急急急!!!
6、师傅?手把焊焊接拍片管道,手把焊打底要点?

如何标注钢管的焊接形式?

1、板材对接焊缝：平焊，代号1G；横焊，代号2G；立焊，代号3G；仰焊，代号4G。管材对接焊缝：水平转动，代号1G；垂直固定，代号2G；水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。

2、在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余***，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。在基本特号上边标注：坡口角度a，根部间隙b。

（图片来源网络，侵删）

3、使用对接焊接符号。因为两个方管对接的焊在一起中间有凹槽就像坡口一样把他标注出来就行了。如果是要焊平和有余高的话应该给个符号人—、⌒那应该在坡口以上。

4、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

5、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

（图片来源网络，侵删）

6、a．焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；b．焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；c．坡口角度，坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧 d．相同焊缝数量符号标在尾部 e．当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。

这个管道焊接表面质量检查记录怎么填?

1、横排都按实际测量值填写，焊缝加强层就是焊缝余高，焊口不平度、不直度是两个概念，可以分别测量填写就可以，没有那么较劲的监检单位的。

2、填写方法：安装工程是指各种设备、装置的安装工程。通常包括电气、通风、给排水以及设备安装等工作内容，工业设备及管道、电缆、照明线路等往往也涵盖在安装工程的范围内。简单的来说安装工程一般是介于土建工程和装潢工程之间的工作。

3、车间***手工电弧焊焊接管路QC小组活动记录时间：2011年元月28日参加人员：本小组全体成员地点：***会议室活动内容：本月全组成员总共焊接管道**米，拍片**张，其中一级片**张，二级片**张，返修一次合格片**张，返修二次合格**张。

管道焊接规范

点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜***用双人对称焊。

管道焊接要求（1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

根焊打底管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。

管道安装按寸口计算方法是按照1寸为基准，1寸等于25毫米管子就是1寸口，3寸就是3寸口，啊。按照这个标准，管道寸口计算公式是，（管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）。

焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。（2）气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。

严禁拖拉，避免磕碰、划伤。对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。焊接过程：焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。

揭秘镀锌钢管:焊接、用途和隐患全解析

1、镀锌钢管能够焊接，但焊接后，需要打磨平整焊接处的镀锌层，否则可能影响其质量，甚至导致起泡和氧化。用途广泛但需警惕隐患除了常见的煤气、暖气管道，镀锌钢管也曾作为水管使用。但几年后，管内易生锈和产生锈垢，因此不建议长期使用在潮湿环境下。容易生锈和腐蚀，特别是在潮湿环境，可能滋生细菌，严重时甚至威胁人体健康。

2、在电力领域，镀锌钢管可作为电缆保护管，保护电缆免受外界环境的侵蚀。镀锌钢管的隐患：尽管镀锌钢管具有诸多优点，但在使用过程中也存在一些隐患。首先，由于镀锌层在长期使用过程中可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，导致镀锌层失效，使钢管基材暴露在外界环境中，容易受到腐蚀和损坏。

3、镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1．5～2．5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

4、镀锌钢管连接方式有：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接。通常我们说的镀锌钢管指的是镀锌直缝焊管，用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接，管壁上有一条焊缝，所以叫焊管。这种管子不可以焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。

5、而且还是简单的附在钢管基体表面，很容易脱落。冷镀锌钢管***用的工艺是电镀，钢管的内壁并没有镀锌，只在钢管的外壁镀上了锌；热镀锌钢管所***用的工艺是热浸镀锌，管内、外壁都有锌层。国家做出相关规定，冷镀锌管的耐腐蚀性能差，锌层还容易脱落，存在安全隐患，因而不能充当煤气管道和水管道使用。

不锈钢管焊接技术。急急急!!!

微束等离子法生产高精度极薄壁不锈钢焊管使用微束等离子法来生产高精度极薄壁不锈钢焊管，则生产出来的不锈钢焊管其外焊缝明亮光滑，内焊缝是平整密实，且毛刺的高度不超过一定范围。如果经过了冷轧，则能解决外径椭圆度过大这一问题，更能提高其质量。如果经过了热处理，则具有与无缝管相同的性能。

你好 ***用***性焊接电源，直流焊接时***用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

相信很多电焊技工师傅都遇到过这个头痛的问题，在进行316不锈钢管焊接加工过程中，往往会出现焊接接头应力腐蚀开裂的现象，这一现象主要是因为不锈钢管焊接加工时受到了焊接区的残余拉伸应力、焊缝结晶组织以及在焊接区的碳化物析出等因素的影响。

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可***用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。