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碳钢管道焊接裂纹-碳钢管道焊接裂纹图片

焊接钢管 3个月前 (06-24) 39

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1、纹危害性很大，它除了降低焊缝强度外，还因裂纹末端存在尖锐的缺口，而引起严重的应力集中，造成结构断裂破坏。冷裂纹：焊缝冷却过程中，温度在200℃以下产生的裂纹，叫冷裂纹。由于常在焊后一段时间发生，也叫延迟裂纹。冷裂纹发生在烛焊缝或热影响区上，在碳钢或合金钢中发生较多。

2、热裂纹的成因与焊接时产生的偏析、冷热不均以及焊条（填充金属）或母材中的硫含量过高有关。

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3、磁粉探伤是近表面的一种无损探伤不一定损的那么深。经过车加工以后焊缝表面已经车去了很多那里面是什么你是不知道的。再说车削以后车削的热量也是很高的使焊缝再次受热出现车削裂纹。

1、碳刚管道与白刚管道焊接用J422或J427型号焊条就可以。一般选用焊条的原则是：焊条的机械性能与母材相等或接近，焊条的化学成分与母材接近；碳刚管道与白刚管道焊接选用J422或J427型号焊条，其机械性能可能与碳钢管道接近，但焊接性能好。

因此，这种裂纹具有晶间开裂的特征，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。为了防止这种裂纹的产生，首先在设计时要选择再热裂纹敏感性低的材料，其次从工艺上要尽量减少近缝区的内应力和应力集中问题。层状撕裂主要产生于厚板角焊时，见附图。

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焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。主要产生于厚板角焊时，见附图。

你好，焊接裂纹的特征是：热裂纹是中间宽两头窄，带有分枝的弯曲状。（沿晶而过）冷裂纹是一条直线，也是中间大两头尖。

焊接过程中，裂缝的种类繁多，它们可以根据不同的形成机制和条件分为以下几类：首先，是热裂纹，这类裂纹在高温下产生，主要包括结晶裂纹。它源于焊缝金属在结晶过程中产生的应力，可能导致材料局部破裂。

热裂纹的特征热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。特征：沿晶界开裂（故又称晶间裂纹），断口表面有氧化色。

母材和焊接材料中含有的有害杂质，特别是硫元素，它是引起钢材焊缝金属中发生凝固裂纹的最主要元素。另外，钢材中含碳量较高时，有利于硫在晶界处富集，因而也是促进形成凝固裂纹的原因，所以***用含碳量低的焊接材料有利于防止凝固裂纹的产生。

1、焊接合金400可以焊接或钎焊，可以使用气体焊接或电焊。

2、焊条及熔敷金属满足高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。ENiCrMo-4：镍基碱***皮焊条。

3、合金具有良好的焊接性能，可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

4、第一种如果说是软钎强度较之差一些的话，可以用高银的威欧丁A203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，唯一的确定就是平均成本高，这种也是运用的最多的。

5、镍及镍合金焊接一般***用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法也可***用埋弧自动焊焊接方法。

可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。镀锌钢的焊接特点：镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。

焊条焊丝的材质，要与母材接近或者稍高，可焊性要好。对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。

J507焊条。一般情况用氩弧焊打底用J506填充、盖面！零下40度的液体管道焊接。用什么焊条焊接。什么焊接方法？。管道焊接对焊条有什么要求熔点流动性焊接后的抗拉强度。就这3个技术指标。同材同质与母材材质相近。

用1cr25ni20si2焊条。1Cr25Ni20Si2具有较高的高温强度及耐氮化性，对含硫环境较敏感，在600~800度有析出相的脆化倾向。

由于氩气是惰性气体，它不与金属发生化学作用，因此，在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏，又由于氩气不熔于金属，因此不会产生气孔。（4）氩电联焊。是一个焊缝的底部和上部分别***用两种不同的焊接方法，即焊缝底部***用氩弧焊打底，焊缝上部***用电弧焊盖面。

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