焊接钢管的规范-焊接钢管规范合集

文章信息一览：

• 1、管道焊接要求!
• 2、钢管焊接接头取样规范
• 3、无缝钢管的焊接技术规范都有哪些?
• 4、不锈钢管道焊接工艺标准规范
• 5、钢管对接要求
• 6、钢管厚度偏差最新规范

管道焊接要求!

1、管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度***用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。

2、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别***用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。

3、焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。

4、管道焊接的具体要求涉及多个方面，包括但不限于焊接接头的质量、焊缝的外观和内部缺陷，如夹渣、气孔、粘合不良、未透熔合和咬边等。 不同行业和部门根据各自的标准和规定，对焊接质量有不同程度的要求。例如，一些行业可能对焊缝的高度、形状和尺寸有具体规定。

钢管焊接接头取样规范

钢管焊接接头的取样规范通常遵循工程标准和行业规范，比如ASTM（美国材料与试验协会）或ISO（国际标准化组织）的相关规定。一般来说，取样应当在焊接完成后的适当时间内进行，取样位置应能代表整个焊缝的质量，取样数量应根据焊缝长度、重要性和验收标准来确定。

准备工作：在进行焊接见证取样前，需要准备好所有必要的工具、设备和材料，包括焊接设备、电极、焊接材料、试样钢管等。同时，要确保焊接设备和工具的校准和检查工作已经完成。 选择焊接试样：根据具体的焊接项目和要求，选择合适的试样进行焊接。

镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。 管道外皮距墙距离为25-50mm。 ***暖干管接立管时，当立管直线管段15m时，***用2个90。弯头，当直线管段15m时***用3个90。弯头。施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

设计要求全焊透的二级焊缝应***用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应***用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

钢材 钢筋以同一规格、同一品种、同一炉号、同一进货为一批，每批重量不大于60t ，不足60t也为一批，任选两根钢筋切取，至少有一根留有钢筋标志。钢筋试验应附有同一批量的生产厂家质量证明书。具体取样详见表1。

无缝钢管的焊接技术规范都有哪些?

那么接下来，小编就来和大家一起了解一下焊接钢管的国家标准。概念 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

这要看无缝钢管什么材质，如果是普通碳素结构钢是可以焊接。焊条的选用原则 1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-1983）低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1982）低压流体输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管（GB3091-1982）（GB3092-1982）管道行业的标准比较多，分食品的、工业的、化工的，以下标准是非常通用的管道工业标准。

通常我们说的铁管是指镀锌钢管，即镀锌直缝焊管，用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接，管壁上有一条焊缝，所以叫焊管。这种管子不可以焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。

不锈钢管道焊接工艺标准规范

不锈钢洁净管道焊接一般***用自熔焊接技术，也就是通过氩弧高温焊接工艺，***用了管道间零间隙对接、不加焊丝母材自熔焊接方式，达到管道熔合焊接的目的，保证了焊接管道材料的统一性，降低了焊接缺陷的产生。

S22053焊材***用ER2209，焊接工艺评定标准NB/T 47014。

再次焊接时，应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。焊后热处理 焊后热处理工艺应根据焊接工艺指导书中的规定，还必须经焊接工艺评定验证。对于调质钢焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。对于双相不锈钢焊后热处理，通常不进行，但热处理应按材料的标准。对于有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。

焊管道的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊，选择哪一种焊管道的手法主要依据管道的材质和角度。焊管道的焊接角度要根据实际情况，在现场管路固定，有立焊、仰焊、平焊等多种角度，如果能移动可以旋转利用平焊。

钢管对接要求

钢管对接要求：焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。焊件组对前坡口及其内外层表面不小于15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm.部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应***用全熔透等强对接焊缝。

钢管两个90度弯头对接标准如下：90°的弯头对接管道都是按照弯头的一个端口为平面到另一个端口中心的距离。管道安装中都是按照测量管线的尺寸再扣除弯头尺寸。

对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车丝。施工对接时，用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国外，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。

沟槽连接（卡箍连接）沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。卡套式连接（铝塑复合管）（1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。

钢管厚度偏差最新规范

1、是电气线路最新型保护用导管。KBG管规格壁厚最新国家标准根据《套接扣压式钢导管电线管路施工及验收规程CECS_100：98》-附录A-套接紧定式钢管管材规格与允许偏差规定。

2、应该事先计算理论壁厚。无缝钢管国家标准壁厚允许偏差范围：无缝钢管国家标准化外径允许偏差如下图：无缝钢管国家非标准化外径允许偏差如下图：补充说明：特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外径允许偏差可***用绝对偏差。 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏差。

3、钢材厚度允许偏差在有的钢材中只有厚度负偏差，有的既有上偏差也有下偏差（如《GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带》中同时规定了不锈钢热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的正负偏差）。其数值不同标准体系中会有所不同，同一体系的标准中，随着标准的更新也会有变化。

4、国标GB/T3094-2000 冷拔异型钢管规定：50*50方钢的壁厚分别为8，允许偏差为壁厚的±10%。拓展内容：钢管相关术语 尺寸：A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。

关于焊接钢管的规范和焊接钢管规范合集的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于焊接钢管规范合集、焊接钢管的规范的信息别忘了在本站搜索。