直缝不锈钢钢管焊接要求-不锈钢管焊缝处理要求
本篇文章给大家分享直缝不锈钢钢管焊接要求，以及不锈钢管焊缝处理要求对应的知识点，希望对各位有所帮助。
文章信息一览：
不锈钢管件对焊口处理能力有什么要求?
1、食品级不锈钢管件是要接触食品的，这跟大家的身体健康是息息相关的。不锈钢管件能不能达到食品级的要求，最重要的就是看管件的焊口处理能力。
2、不锈钢的焊接要求：可***用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别***用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
3、焊后热处理，不锈钢水管道在焊后存在内应力，当输送介质中有氯离子或其他离子时，会引起应力腐蚀，因此要对焊口进行消除应力处理。消除应力一般加热到850一870℃时进行冷却，对含钦或妮的管件直接在空气中冷却。不含钦或锐的管件应经水冷却到450℃以后，再空气冷却。
4、这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
5、对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。
6、表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
不锈钢焊接技术应该注意哪些?
1、防风与换气。有风的地方，务请***取挡网的措施，而在室内则应***取适当的换气措施。不锈钢MIG焊要点及注意事项 ***用***性焊接电源，直流时***用反极性（焊丝接正极）一般***用纯氩气（纯度为999%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min为宜。
2、不锈钢焊接的注意事项 当对于奥氏体不锈钢和碳钢以及低合金钢这些材料的钢管进行焊接时，你所选择的焊条一定要是25—13系列的焊丝还有焊条，因为这些材料的特殊构造，在使用其它焊接条时会非常容易产生冷裂纹，这样会对钢管的强度等方面有影响。
3、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，须***用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。
不锈钢管道焊接工艺标准规范
1、不锈钢方管焊接工艺及技术要求： 总体要求：从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
2、焊条A102/直径6 电流约60A 焊接一层即可。
3、本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-***《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质 等及其与0Cr18Ni9Ti、 奥氏体不锈钢管道的焊接。
4、薄壁不锈钢管的焊接方法：***用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。
5、选择合适的不锈钢焊条、焊丝。强度匹配原则 低线能量输入，注意475°C引起的脆化 б相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢易发生б相脆化。由于组织中析出了百分之几的相，韧性显著下降。
6、一般***用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再***用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
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