钢管焊接处探伤试验标准-钢管焊接处探伤试验标准要求
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钢管焊缝X射线探伤张数如何确定?
1、拍片比例和管线长度无关，和介质、压力、材质以及执行的标准等有关，一般像走水的这种无害介质，压力也不算高的管线，抽拍比例很小，估计只有1%吧，具体看图纸要求和相关标准要求。
2、探伤是给管道拍片，就跟给人拍片一样，是论张的。
3、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
4、注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
碳钢管焊接无损检测方法如何选择
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。托夫特检测即超声波衍射时差法（TOFD）。
无损检测是评估钢管质量的重要手段。这部分标准规定了钢管应接受的无损检测方法和要求，如超声波检测、射线检测等，以确保钢管内部没有焊接缺陷、裂纹等质量问题。 钢管的包装和标识标准 这部分标准规定了钢管的包装方式和标识要求，以确保钢管在运输和存储过程中不受损坏，并方便用户识别和使用。
无损检测主要包括以下四种技术：射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT。其中rt和ut主要用于探测试件内部缺陷，mt和pt用于探测试件表面缺陷。例如钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应该选择超声检测。
常用焊缝无损检测方法 1．射线探伤方法（RT）目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（X、γ）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
具体***用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制***用DJK-A型电加热器自动控温仪。3 焊接工艺评定试验试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。
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