焊接钢管怎么检测焊缝质量-钢管焊缝检测项目有哪些
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焊接钢管焊缝的无损检测***用什么方法
主要通过无损检测进行,焊接钢管分为螺旋管和直缝埋弧焊接钢管,其焊缝通常需要进行在线UT、RT。一般情况下首批生产的钢管,焊缝全长还须进行MT。对于钢管焊接坡口面,需***用专用UT或MT进行。
根据管壁厚度,小于8mm可以用射线,大于6mm可以用超声,建议能用射线用射线。(针对对接焊缝)如果是搭接焊缝,用渗透。
对产品进行探伤无非是为了保证产品质量合乎产品技术标准要求,避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废,严重的会导致事故,焊接钢管通常会***用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷,***用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。
检测方法 正因为无缝钢管是将钢锭加热滚压或挤压而成,其固有缺陷或工艺缺陷除周向裂纹外,大都平行于管子轴线。为有效地检测这类缺陷,主要***用横波从管子周向入射的检测方法;为检测周向裂纹,可辅以横波从管子纵向入射的检测方法。
根据查询爱***购***显示:无损检测:无损检测主要通过检测材料内部的缺陷或不均匀性来检测其质量。化学成分检测:该检测方法主要通过对焊接材料进行化学分析来检测材料的成分是否符合标准。外观质量检测:该检测方法主要用于检测焊缝外观是否光滑、平整、无裂纹且没有明显气孔等质量问题。
.1 设备:X射线探伤仪、胶片、射线铅屏蔽、胶片处理设备、底片观察评价设备以及辐射监控设备等。1.2 用途:检测焊接不连续性(包括裂纹、气孔、未熔合、末焊透及夹渣)以及腐蚀和装配缺陷。最宜检查厚壁的体积型缺陷。1.3 优点:获得永久记录,可供日后再次检查,射线功率可调。
钢管焊接接头取样规范
钢管焊接接头的取样规范通常遵循工程标准和行业规范,比如ASTM(美国材料与试验协会)或ISO(国际标准化组织)的相关规定。一般来说,取样应当在焊接完成后的适当时间内进行,取样位置应能代表整个焊缝的质量,取样数量应根据焊缝长度、重要性和验收标准来确定。
准备工作:在进行焊接见证取样前,需要准备好所有必要的工具、设备和材料,包括焊接设备、电极、焊接材料、试样钢管等。同时,要确保焊接设备和工具的校准和检查工作已经完成。 选择焊接试样:根据具体的焊接项目和要求,选择合适的试样进行焊接。
镀锌钢管连接方式:《DN100丝接,DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。 管道外皮距墙距离为25-50mm。 ***暖干管接立管时,当立管直线管段15m时,***用2个90。弯头,当直线管段15m时***用3个90。弯头。施工时,排水管宁高勿低,地漏宁低勿高。
设计要求全焊透的二级焊缝应***用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应***用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
钢材 钢筋以同一规格、同一品种、同一炉号、同一进货为一批,每批重量不大于60t ,不足60t也为一批,任选两根钢筋切取,至少有一根留有钢筋标志。钢筋试验应附有同一批量的生产厂家质量证明书。具体取样详见表1。
请问如何检测焊接钢管焊口的焊接质量?
检验的内容如下:外观,尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。焊缝无表面裂纹,未焊透,未溶合,气孔。弧坑,未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3,焊缝和母材要平滑过渡。
有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术;最最实用:在两倍的使用压力下逐根试压。焊接: 焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
首先要明确材质、介质、压力,然后根据行业验收标准(比如石化行业SH3501)以及容规确定具体检测方法。常规焊接钢管焊缝(石油、化工、工业领域)一般用RT(不具备射线条件也可以用UT,但UT受壁厚材质等限制),再根据材质、焊接方法等,辅以PT。
扩口试验,壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验,扩口后不得出现裂缝与裂口;反向弯曲试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;展平试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;液压试验 焊管应逐根进行压力试验,也可以使用涡流检测代替压力试验;晶间腐蚀试验 焊管应进行晶间腐蚀试验,按GB/T4334或者其他客户规定的方法。
一般需要做以下检测:\x0d\x0a1, 材料化学性能。
根据管壁厚度,小于8mm可以用射线,大于6mm可以用超声,建议能用射线用射线。(针对对接焊缝)如果是搭接焊缝,用渗透。
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