不锈钢管焊接怎么验收-不锈钢管焊接怎么验收的

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• 1、管道焊接要求!
• 2、焊接问题:两个直径20mm的不锈钢管,壁厚分别是3mm、0.8mm,两管焊接面...
• 3、怎样分辨不锈钢焊管的优劣?
• 4、请问316不锈钢管管道焊接都需要做哪些评定?
• 5、10mm不锈钢氩弧焊分几遍焊探伤分几遍焊

管道焊接要求!

1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别***用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。

2、焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。

3、管道焊接的具体要求涉及多个方面，包括但不限于焊接接头的质量、焊缝的外观和内部缺陷，如夹渣、气孔、粘合不良、未透熔合和咬边等。 不同行业和部门根据各自的标准和规定，对焊接质量有不同程度的要求。例如，一些行业可能对焊缝的高度、形状和尺寸有具体规定。

4、整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜***用双人对称焊。层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。

焊接问题:两个直径20mm的不锈钢管,壁厚分别是3mm、0.8mm,两管焊接面...

1、一般不需要做什么探伤和强度试验的。首先必须知道你所用的不锈钢材料的牌号。你的焊接材料是否选择正确。你的焊接工艺是否正确。焊接的电流是否正确。你的焊接方法是不是对。这些都是关键。然后你焊缝的缺陷问题。

2、【答案】：B 2021教材P307 本题考查的是合金钢及有色金属管道。不锈钢管焊接一般可***用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管可***用钨极惰性气体保护焊，壁厚大于3mm时，应***用氩电联焊；焊接材料应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。

3、只要覆盖范围，取得样外径能覆盖，两个管子的厚度也能覆盖就行了，真正焊接时需要把厚的管子倒斜角，使内径平齐。

4、焊这样的管子都是有专用设备《长度一米以上的用自动拉管机，短的用半自动纵缝焊机》的，焊缝一般都是氩弧焊自融，电流视速度而定，里面不需要保护气体是能达到满意的效果的。

5、管道焊接规范没有什么特殊要求。一般打底焊***用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道***用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi，H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。

6、满焊，这没什么规范和标准，我是在湖北生产塑钢门窗及不锈钢类产品，只要焊好，抛光后没小漏点就可以，当然想面朝下的地方焊的不好也无所谓，没人会在乎这个，建议别朝什么规范标准来，自己做的好，看着结实漂亮，自然而然你的就是规范和标准。

怎样分辨不锈钢焊管的优劣?

1、奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素含量高，熔池流动性差，易造成焊缝表面成形不良。主要表现在根部焊道背面成形恶化及盖面焊道表面粗糙。焊缝表面成形不良对焊缝性能的影响在常温或高温工况下表现不明显，但在低温工况下，其成形不良所造成的应力集中，对焊缝低温性能的影响不亚于焊缝内部质量的影响。

2、不锈钢管焊接分类的优缺点 焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。

3、外观不锈钢焊管：精度高，壁厚均匀，管内外亮度高（钢管表面亮度由钢板表面等级决定），可任意刻度； 可制成薄壁管。无缝管：精度低，壁厚不均，管内外光亮度低，定尺切割成本高，管内外麻点、黑点不易去除。 通常墙壁较厚。性能无缝管的耐腐蚀性和耐压、耐高温性能远高于不锈钢焊管。

4、看外表面和管壁的颜色是闪亮的平滑，厚度均匀或粗糙的现象。一般焊管这个基本不需要检查，是使用冷拔或无缝钢管热轧生产，生产过程中操作不当很容易产生厚度不均匀等现象，管表面有裂纹，和粗糙表面通常是无缝管抛光处理，如果出现没有特殊要求将不影响使用。4，在选购时应选择优秀的产品质量和技术监督评估。

5、以磁铁吸附不锈钢板价格材，验证其优劣真假。304L不锈钢板 不吸无磁，认为是好的，反之，则认为是冒牌假货。其实，这是一种不切实际的辨别方法。不锈钢种类繁多，常温下按组织结构可分为奥氏体型和马氏体或铁素体型。310S不锈钢板奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体型是有磁性。

请问316不锈钢管管道焊接都需要做哪些评定?

不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。

为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。304不锈钢焊管焊接要求：排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此必须***取独立的单立管排水系统，这也是***用304不锈钢焊管的特点之一。

焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。

现行国家不锈钢管技术规范标准有：薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。连接用薄壁不锈钢管，标准号：GB/T 19222-2011，本标准规定了不锈钢卡压式管件连接用不锈钢钢管的订货内容、尺寸与公差等。

定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。 焊前准备：储存、吊装、运输不锈钢方管件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。

10mm不锈钢氩弧焊分几遍焊探伤分几遍焊

不锈钢***用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。

两遍。不锈钢管的氩弧焊至少需要进行两遍焊接，也称为两道焊，第一道焊用于填充焊缝，而第二道焊用于增加焊缝的强度和质量，这个和管的数量没有关系。

遍。根据查询中国机械网***显示，2毫米不锈钢板氩弧焊需焊2遍，第一遍填充焊缝，第二遍增强焊缝质量和硬度。氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

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