钢管焊接技术交底-钢管焊接技术要求

文章阐述了关于钢管焊接技术交底，以及钢管焊接技术要求的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

• 1、钢网架结构地面拼装工艺?
• 2、我要做焊接工艺评定试件,有板的、管的、管板的,请问一下,关于这些试件...
• 3、钢结构施工规范(钢结构施工规范2017)
• 4、钢结构施工方案、技术交底
• 5、在焊接过程中怎样解决焊角不对称,气孔,萎缩,缩孔。

钢网架结构地面拼装工艺?

1、整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。

2、焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。放线、验线 柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

3、电动螺杆提升法：电动螺杆提升法是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。其它的网架结构：倒装法施工：倒装法一种先上后下的特殊安装工艺，它适用于结构高宽比大，如钢塔、桅杆等构筑物。

4、本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。1 材料1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

5、将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架较适宜。

6、底漆为环氧富锌防锈底漆一遍，中间漆为环氧云铁中间漆两遍，氯化橡胶面漆二遍防火涂料耐火极限二级1h。

我要做焊接工艺评定试件,有板的、管的、管板的,请问一下,关于这些试件...

1、以JB/4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准来做：上述焊件情况分析如下：管子厚度为59mm，圆板厚度为100mm，焊缝形式为对接焊缝+角焊缝的组合焊缝，管子和圆板都合金结构钢，而且焊接接头属于部分焊透的情况。

2、承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。ISO15614-1：2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求：全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

3、确定焊接工艺参数 焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接工艺参数。制备焊接试件 焊接试件是进行焊接工艺评定的基础，试件的制备应符合焊接标准的要求。试件的材质、尺寸、几何形状等要与实际焊接部件相似。

钢结构施工规范(钢结构施工规范2017)

钢结构工程施工规范基本规定有：钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。

按国家规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求对构件进行检查，严格对各工序：零件加工、组拼、焊接、校正、喷砂除锈、刷漆、运输、堆放、安装就位等工序的检验、验收工作。 2 质量要求 （1）严格遵照国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程执行。

本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。

重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

钢结构施工方案、技术交底

钢结构施工方案技术交底内容 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

钢结构施工方案：施工前的准备工作、基础工程阶段、钢结构安装阶段、施工质量控制阶段、竣工验收阶段。施工前的准备工作 施工前的准备工作主要包括现场勘查、材料***购、工具准备、技术交底等。

技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，使施工人员更了解图纸及设计意图；b. ***用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. ***用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。

在焊接过程中怎样解决焊角不对称,气孔,萎缩,缩孔。

焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。

焊接材料要按要求烘干 工件按要求清理干净 焊工水平要经过鉴定，才可以焊接相应的工件。

进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。***取合理的装配工艺措施：①预留收缩余量法。

产生气孔的主要原因：（1）母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；（2）焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；（3）焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

油污要清理干净、去掉氧化皮子、焊剂干燥停弧的时候先停速度再停弧，这样可以减少缩孔裂纹等埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。

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